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Matériaux de ressorts
Lee Spring propose à la fois des ressorts de série et des ressorts personnalisés dans de nombreuses options de matériaux. Selon l'application, le bon matériau peut faire toute la différence dans la performance d'un ressort. Les considérations matérielles courantes incluent la température de fonctionnement, les exigences de résistance à la corrosion et les paramètres de ressort nécessaires. Un ingénieur Lee Spring est disponible pour répondre aux demandes de matériaux si vous avez des questions concernant une application ou un matériau spécifique.
Aciers à haute teneur en carbone
Aciers inoxydables
Aciers d'alliage
Composite
Alliages cuivreux
Alliages de nickel
Matériaux supplémentaires disponibles
| Lee Spring Stock Series Materials | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stock Spring Series | Fil de musique | Acier inoxydable | Elgiloy | MB trempé à l'huile | Chrome Silicon | Cuivre-béryllium | Ultem | |
| Compression | LeeP Plastic Composite | X | ||||||
| Bantam Mini Series | X | |||||||
| Instrument Series | X | X | ||||||
| Lite Pressure Series | SS316 | |||||||
| Standard Series | X | X | ||||||
| Heavy Duty Series | X | X | X | |||||
| High Pressure Series | 17-7 PH | |||||||
| REDUX Wave Series | 17-7 PH | |||||||
| HEFTY Die Springs | X | X | ||||||
| DIN-Plus Series | X^ | X^ | ||||||
| Extension | X | X | ||||||
| Torsion Springs | X | X | ||||||
| Belleville Washers | 300 Series | |||||||
| Constant Force Springs | 301 | |||||||
| Battery Springs | X | X | ||||||
| Continuous Length Extension Springs | X | 302 | ||||||
| Spring Kits | X | X | ||||||
| Drawbar | X | |||||||
| MIL-SPEC Compression | X* | 302 DFARS | ||||||
| MIL-SPEC Extension | X* | 302 DFARS | ||||||
* Uncoated per ASTM A228 (or) Cadmium Plated Music Wire (or) Zinc plated Music Wire Available
X^ Grades similaires selon la norme EN 10270
Propriétés des matériaux
Aciers à haute teneur en carbone
| Matériau | Spécification disponible dans le commerce | Chimie nominale | Densité (lb/in³) | Résistance minimale à la traction (psi x 106) | Module d'élasticité (E)(psi x 106) | Module en torsion (G)(psi x 106) | Température maximale de fonctionnement | Description et utilisation principale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Fil de musique |
ASTM A228 | C 0,70 - 1,00 %, Mn 0,20 - 0,70 % | 0.28 | 230 - 399 | 30 | 11.5 | 250 °F | Fil à ressort de haute qualité, étiré à froid, avec un bon aspect de surface. Hautement magnétique. Durée de vie en fatigue généralement bonne en raison de la résistance élevée à la traction. |
MB étiré à froid |
ASTM A227 | C 0,45 - 0,85 %, Mn 0,30 - 1,30 % | 0.28 | Classe I : 147 - 283, Classe II : 171 - 324 | 30 | 11.5 | 250 °F | Fil à ressort d'usage général pour les applications à contrainte faible à moyenne. Étiré à froid pour obtenir les propriétés souhaitées. Hautement magnétique. |
MB trempé à l'huile |
ASTM A229 | C 0,55 - 0,85 %, Mn 0,30 - 1,20 % | 0.28 | Classe I : 165 - 293, Classe II : 191 - 324 | 30 | 11.5 | 250 °F | Fil à ressort d'usage général pour les applications à contrainte moyenne. Hautement magnétique. Souvent utilisé pour les fils de plus grande taille lorsque le fil de musique n'est pas disponible. |
Aciers d'alliage
| Matériau | Spécification disponible dans le commerce | Chimie nominale | Densité (lb/in³) | Résistance minimale à la traction (psi x 106) | Module d'élasticité (E)(psi x 106) | Module en torsion (G)(psi x 106) | Température maximale de fonctionnement | Description et utilisation principale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Silicone chromé trempé à l'huile |
ASTM A401 | C 0,51 - 0,59 %, Cr 0,60 - 0,80 %, Si 1,20 - 1,60 % | 0.28 | 224 - 300 | 30 | 11.5 | 475 °F | Fil à ressort en acier allié utilisé pour les charges de choc et les températures modérément élevées. Hautement magnétique. Disponible en qualité ressort de soupape conformément à la norme ASTM A877. |
Chrome Vanadium trempé à l'huile |
ASTM A231 | C 0,48 - 0,53 %, V 0,15 Min %, Mn 0,70 - 0,90 %, Cr 0,80 - 1,10 % | 0.28 | 190 - 300 | 30 | 11.5 | 425 °F | Fil à ressort en acier allié utilisé pour les charges de choc et les températures modérément élevées. Hautement magnétique. Disponible en qualité ressort de soupape conformément à la norme ASTM A232. |
Aciers inoxydables
| Matériau | Spécification disponible dans le commerce | Chimie nominale | Densité (lb/in³) | Résistance minimale à la traction (psi x 106) | Module d'élasticité (E)(psi x 106) | Module en torsion (G)(psi x 106) | Température maximale de fonctionnement | Description et utilisation principale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Acier inoxydable 302/304 |
ASTM A313 | Cr 17,0 - 20,0 %, Ni 8,0 - 10,5 % | 0.29 | 130 - 325 | 28 | 10 | 550 °F | Fil à ressort d'usage général résistant à la corrosion et à la chaleur. Légèrement magnétique. Le type 304 contient moins de carbone que le type 302, mais il est considéré comme commercialement équivalent pour les ressorts en stock. |
Acier inoxydable 316 |
ASTM A313 | Cr 16,5 - 18,0 %, Ni 10,5 - 13,5 %, Mo 2,0 - 2,5 % | 0.29 | 125 - 245 | 28 | 10 | 550 °F | Fil à ressort ayant une bonne résistance générale à la chaleur et une meilleure résistance à la corrosion que le type 302/204. Légèrement magnétique. Souvent utilisé dans les applications marines, il résiste aux attaques des chlorures. |
Acier inoxydable 17-7 PH |
AMS 5678 | Cr 16,0 - 18,0 %, Ni 6,5 - 7,7 %, Al 0,75 - 1,5 % | 0.28 | Cond. CH900: 230 - 343 | 29.5 | 11 | 600 °F | Résistance améliorée par rapport aux aciers inoxydables de la série 300 avec une résistance similaire à la chaleur et à la corrosion. Légèrement magnétique. Le matériau est durci par précipitation après la fabrication du ressort pour obtenir les propriétés souhaitées. |
Alliages cuivreux
| Matériau | Spécification disponible dans le commerce | Chimie nominale | Densité (lb/in³) | Résistance minimale à la traction (psi x 106) | Module d'élasticité (E)(psi x 106) | Module en torsion (G)(psi x 106) | Température maximale de fonctionnement | Description et utilisation principale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Bronze phosphoreux |
ASTM B159 | Cu 94,0 - 96,0 %, Sn 4,0 - 6,0 % | 0.32 | 105 - 145 | 15 | 6.25 | 200 °F | Fil à ressort non ferreux présentant une bonne résistance à la corrosion et une bonne conductivité électrique. Non magnétique. |
Cuivre-béryllium |
ASTM B197 | Cu 98,0 %, Be 1,8 - 2,0 % | 0.30 | 160 - 230 | 18.5 | 7 | 400 °F | Fil à ressort non ferreux présentant une bonne résistance à la corrosion et une bonne conductivité électrique. Résistance améliorée par rapport au bronze phosphoreux et non magnétique. Le matériau est durci par précipitation après la fabrication du ressort pour obtenir les propriétés souhaitées. |
Monel 400 |
AMS 7233 | Ni 63,0 %, Cu 28,0 - 34,0 % | 0.32 | 145 - 180 | 26 | 9.5 | 450 °F | Fil à ressort en alliage nickel-cuivre présentant une bonne résistance à la corrosion à des températures modérément élevées. Bonnes propriétés mécaniques pour les applications à des températures inférieures à zéro. Résiste généralement aux acides fluorhydrique, sulfurique et chlorhydrique. Typique pour les applications marines et de traitement chimique. |
Laiton |
ASTM B134 | Cu 68,5 - 71,5 %, Zn 28,5 - 31,5 % | 0.31 | 120 min | 16 | 6 | 200 °F | Bonne combinaison de résistance et de ductilité pour le travail à froid. Propriétés basées sur le sous-type 70-30 Ressort en cuivre (C26000). Utilisé dans les applications d'eau douce et d'eau de mer. |
Monel K 500 |
QQ-N-286 | Ni 63,0 %, Cu 27,0 - 33,0 %, Al 2,3 - 3,1 % | 0.31 | 160 - 200 | 26 | 9.5 | 550 °F | Résistance à la corrosion et à la chaleur similaire à celle du Monel 400 avec une meilleure résistance. Indiqué pour les applications cryogéniques et à des températures inférieures à zéro. |
Alliages de nickel
| Matériau | Spécification disponible dans le commerce | Chimie nominale | Densité (lb/in³) | Résistance minimale à la traction (psi x 106) | Module d'élasticité (E)(psi x 106) | Module en torsion (G)(psi x 106) | Température maximale de fonctionnement | Description et utilisation principale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Hastelloy (C276) |
ASTM B574 | Ni 51,0 - 63,5 %, Cr 14,5 - 16,5 %, Mo 15,0 - 17,0 %, Fe 4,0 - 7,0 % | 0.32 | 100 - 200 | 30.7 | 11.8 | 700 °F | Bonne résistance à la corrosion dans les environnements de traitement chimique. Connu pour son excellente résistance aux composés de soufre et de chlorure. Utile dans les industries de la marine et du traitement des déchets. |
Inconel 600 |
ASTM B166 | Ni 72,0 % min, Cr 14,0 - 17,0 %, Fe 6,0 - 10,0 % | 0.31 | 140 - 185 | 31 | 11 | 700 °F | Bonne résistance à la corrosion et bonnes propriétés mécaniques à des températures modérément élevées. Également indiqué pour les applications cryogéniques. Utilisé dans le traitement chimique, le traitement thermique et l'industrie aérospatiale. |
Inconel 718 |
ASTM B637 | Ni 50,0 - 55,0 %, Cr 17,0 - 21,0 %, Fe 11,0 - 24,0 % | 0.30 | 210 - 250 | 29 | 11.2 | 1100 °F | Meilleure résistance mécanique et thermique que l'Inconel 600. Le matériau est durci par précipitation après la fabrication du ressort pour obtenir les propriétés souhaitées. |
Inconel X750 |
AMS 5698 / 5699 | Ni 70,0 % min, Cr 14,0 - 17,0 %, Fe 5,0 - 9,0 % | 0.30 | Trempe n° 1 : 155 min, Trempe du ressort : 180 - 220 | 31 | 12 | 750 - 1100 °F | Meilleure résistance que l'Inconel 600. Le matériau est durci par précipitation après la fabrication du ressort pour obtenir les propriétés souhaitées. La trempe n° 1 offre une meilleure résistance à la chaleur. |
NiSpan C |
AMS 5225 | Fe 45,0 - 51,0%, Ni 41,0 - 43,5%, Cr 4,9 - 5,75%, Ti 2,25 - 2,75%, Al 0,3 - 0,8% | 0.29 | 150 - 190 | 24.0 - 29.0 | 9.0 - 10.0 | 150 °F | Alliage spécial avec traitement thermique possible pour disposer d'un module constant sur une gamme de températures de fonctionnement. Le matériau n'est pas inoxydable et est magnétique. Généralement utilisé dans les dispositifs de chronométrage, les instruments de pesage et de géophysique. |
Elgiloy |
AMS 5833 | Co 39,0 - 41,0 %, Ni 15,0 - 16,0, Cr 19,0 - 21,0 %, Fe 15,0 - 18,0 % | 0.30 | 270 - 300 | 32 | 12 | 850 °F | Alliage cobalt-nickel connu pour sa résistance et ses qualités non magnétiques. Excellente résistance à la corrosion, convient à l'acide acétique, au chlorure d'ammonium, à l'acide citrique, au chlorure de sodium et au sulfite de sodium. Le matériau est durci par précipitation après la fabrication du ressort pour obtenir les propriétés souhaitées. |
Composite plastique
| Matériau | Notes | Température maximale de fonctionnement | Description et utilisation principale |
|---|---|---|---|
Ultem |
Résine polyétherimide (PEI) thermoplastique et marque de SABIC Innovative Plastics IP BV. L'Ultem est naturellement de couleur ambre. Lee Spring utilise des mélanges de résines personnalisés de six forces avec code couleur. | 340 °F | Excellente résistance chimique et propriétés thermiques. Non magnétique et très peu inflammable. |
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